| mn13耐磨板控制冷却的主要原因之一 |
2014/12/4
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| mn13耐磨板采用完全再结晶型的高温控轧，高温终轧后的耐磨板慢冷或空冷则使变形后奥氏体晶粒在再结晶完成之后的冷却过程中长大，这使相变后钢材的铁素体组织粗大。对低、中碳钢、低合金钢和微合金化钢，由于热形变的影响，促使钢的变... |
| 高锰耐磨钢板化学热处理目的 |
2019/1/19
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| 化学热处理:是指将化学元素的原子，借助高温时原子扩散的能力，把它渗入到高锰耐磨钢板工件的表面层去，来改变工件表面层的化学成分和结构，从而达到使高锰耐磨钢板的表面层具有特定要求的组织和性能的一种热处理工艺。按照渗入元素的种... |
| mn13耐磨板淬火内应力主要作用 |
2014/12/2
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| 淬火内应力，mn13耐磨板淬火过程中工件内部产生的应力。工件不同部位变温速度的差异是内应力的来源。淬火冷却时，变温速度的不均匀性最大，引发的内应力也最大，故淬火内应力实际上是淬冷过程的内应力。热应力和组织应力材料按其热膨... |
| 高锰耐磨钢板的（软）氮化工艺 |
2019/1/19
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| 影响钢材淬透性的主要因素有；钢材的化学成分、淬火加热温度、冷却介质的特性、冷却的方式方法、零件的形状尺寸以及加热方式等。加热的方式也会影响淬透性，在实际操作中这是很重要的，我们往往容易忽视这一点。因为加热方式不同，产生的... |
| 固溶热处理对mn13高锰耐磨板优势 |
2014/11/28
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| 高锰钢材质在上世纪八十年代前始终占据耐磨材料的主导地位,其优点是韧性极好,在强冲击条件下会产生硬化效应;缺点是易塑性变形,不耐磨。现已从非强冲击条件下应用的易损件(磨机衬板类)中退出,但是在强冲击负荷下应用的易损件中,仍... |
| 高锰耐磨钢板表面杂质处理方法 |
2019/1/19
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| 高锰耐磨钢板表面在各种热处理、机械加工、运输及保管过程中，不可避免地会被氧化，产生一层厚薄不均的氧化层。同时，也容易受到各种油类污染和吸附一些其他的杂质。油污及某些吸附物，较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理和机械处理... |
| mn13高锰耐磨板钢液内碳氧化而被除去的反应 |
2014/11/26
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| 钢液内碳氧化而被除去的反应。碳对mn13高锰耐磨板钢的力学性能影响很大，是钢中最重要的合金元素。除了极少数钢种外，绝大多数钢中含碳量都在1％以下;而生铁含碳一般在3～4.5％范围，因此，脱碳就成为炼钢过程中最重要的反应之... |
| mn13耐磨板热处理应力对淬火裂纹的影响 |
2014/11/24
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| mn13耐磨板存在于淬火件不同部位上能引起应力集中的因素(包括冶金缺陷在内)，对耐磨板淬火裂纹的产生都有促进作用，但只有在拉应力场内(尤其是在最大拉应力下)才会表现出来，若在压应力场内并无促裂作用。耐磨板淬火冷却速度是一... |
| 高锰耐磨钢板热处理油的性能特点和使用范围 |
2019/1/19
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| 高锰耐磨钢板的热处理是将钢加热到一定温度后，保持一段时间，在选定的工艺条件下冷却，使钢的金相组织发生变化，从而获得所需的工艺性能和机械性能。热处理工艺过程中使高锰耐磨钢冷却所用的介质称为热处理油。1、普通淬火油：冷却性能... |
| 组建高锰耐磨钢板团队 破解高锰耐磨钢生产难题 |
2019/1/19
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| 高锰耐磨钢板生产厂家推行创新团队攻关机制，各小组均由在聘的一、二档技术主管和高级技师牵头，相应专业技术骨干参加，开展创新实践。今年初以来，各小组解决生产难题60余项。高锰耐磨钢板经得起日复一日、年复一年最恶劣工矿环境的考... |
| 高锰耐磨钢板快速稀土渗碳技术 |
2019/1/19
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| 高锰耐磨钢板稀土原子半径是铁原子的1.5倍。稀土元素在化学热处理过程中可与间隙原子（C、N等）形成共渗。稀土原子的渗入引起周边铁晶格点阵发生膨胀畸变，使被渗钢晶体缺陷密度增殖。受微区弹性应力场限制，稀土元素只能以单原子或... |
| 太钢超宽mn13耐磨板剪切板创新纪录 |
2019/1/19
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| 在当前严峻的生产经营形势下，太钢不锈mn13耐磨板热轧厂充分挖掘装备潜能，挑战极限，适应市场，使成品规格再度拓宽。日前，该厂超宽剪切板实现批量生产，顺利兑现合同。接到新产品开发任务后，该厂设备技术人员针对mn13耐磨板轧... |
