耐磨钢板的主要成分为铁，铁在空气中大量被氧化而出现大量的锈迹，长期被锈迹而腐蚀，最终于失效，为了防止被腐蚀，一定得进行降锈得处理。
所谓金属腐蚀是指金属或合金与周围介质（如大气、工业气氛、电解质溶液等）相接触，由于化学和电化学作用，相互之间发生了某种反应而逐渐遭到破坏的过程。金属腐蚀是普遍存在的自然现象。如钢铁工件表面的锈迹、热轧钢铁工件表面的氧化皮，铝件表面的白色粉末等等，都是金属腐蚀的结果。 金属腐蚀的特征有：①锈蚀表面失去金属光泽。②锈蚀表面呈现不规则的粗糙不平。③锈蚀表面常有腐蚀产物堆出、膨胀，直至剥落而脱离金属工件本身。例如，钢和铸铁的锈蚀呈黄褐色，可进一步发展成一片一片的褐色或棕色的疤痕，轻微的锈蚀为暗灰色。
人们习惯上把金属工件在大气中由于氧、水分及其他介质作用所引起的变色和腐蚀，称为“生锈”或“锈蚀”，其腐蚀产物统称为“锈”。把金属工件在空气或含氧气氛中受热而在其表面部分地生成氧化物，称为“氧化”，其腐蚀产物称为氧化皮。 金属腐蚀所造成的损失，不仅使金属工件本身在其外形、色泽及机械性能等方面受到破坏，更主要是使其制品，如汽车、摩托车、电冰箱、洗衣机、仪器仪表等质量下降，甚至影响机器设备、仪器仪表等的精度、灵敏度，降低其使用价值，特别严重的还会引起产品报废。 既然除锈质量对涂装影响极大，那么如何控制除锈质量呢？综合国内外的情况看，确定除锈程度是很困难的，通常只能根据标准图谱对照确定。瑞典、美国、日本、英国、加拿大和中国都制定了除锈的标准。对于喷砂和喷丸除锈，一般分为四个除锈等级，即Sa1、Sa2、Sa2 1/2、Sa4；对于手工和动力工具除锈，一般分为两个除锈等级，即St2、St3。 去除锈层和氧化皮的方法，概括起来有以下几大类，而每一类又可分为多种具体方法。
机械法：这种方法有手工打磨法、机械打磨法、喷砂、喷丸法、滚光法等。
手工打磨法:用简单工具或打磨材料进行除锈。机械打磨法除锈法是借助于机械驱动的力量以冲击与磨擦作用除去锈层和氧化皮。喷砂、喷丸除锈法是机械除锈方法中最常用的方法，它是用机械离心，压缩空气或高压水流等为动力，将砂子或钢丸，向工件表面喷射以除锈或氧化皮的方法。滚光法是将工件与磨料一起放进滚桶内旋转或振动，使工件与这些材料直接接触、磨擦以除去锈层或氧化皮。
化学除锈法：这种方法有酸洗法和碱除锈法。
酸洗除锈就是把被处理的金属工件浸入硫酸、盐酸、磷酸、硝酸、氢氟酸等无机酸溶液和柠檬酸、酒石酸等有机酸溶液或其混合酸中，使附着在金属工件表面上的氧化物和氢氧化物的方法。它具有不会使金属工件变形，每个角落的腐蚀都能完全去除，除锈速度快，成本低等优点。随着缓蚀剂的不断完善，在今后的生产实践中，酸洗除锈仍是一种主要的除锈方法。
碱除锈法主要是使用烧碱，其方法是将碱溶液加热至90℃~100℃，再将工件放入溶液中进行除锈。这种方法的优点是，无氢脆危险，无酸渣，无酸雾污染，工件表面损伤小，中和工序简单易行，但对锈层和氧化皮的溶解作用弱，且浓大王民皮肤接触时，易伤害皮肤。
电化学除锈法：这种方法有阳极除锈法、阴极除锈法和除锈电极法三种方法。
阳极除锈法，是将除锈的工件放在电解池中作阳极，当接通直流电时，阳极上金属溶解以及阳极上的析氧作用，促使锈层分离脱落。这种除锈方法因在除锈的同时，工件基体也在溶解，因此较少使用。
阴极除锈法是将工件作为阴极在酸性溶液中作电极处理。阴极上在电解中产生氢气，使锈层剥离。这种除锈方法在除锈 时，工件基体是不会被溶解的。但是，当不通电时，如果溶液是酸性的，工件还是会被溶解的。阴极除锈要防止渗氢，特别是高强度钢铁工件，对氢脆最敏感。
除锈电极法是以普通碳素钢作为阳极，附木柄以便持取，电极与锈面间用厚布等棉织物隔开。除锈时，此电极接于蓄电池正极，要除锈的工件接于蓄电池的负极，除锈时布上沾以电解除锈液（一般用碱性除锈液）。手持除锈电极在通电情况下在工件的锈面上擦拭即可。这种除锈法具有设备简单轻便，除锈效率高，不损伤工件表面等特点，适用于大型工件的局部除锈，特别是现场除锈。

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