mn13耐磨钢厂家预防黏结漏钢有“八招”

　　针对最常见的黏结漏钢，重钢主要采取了8项预防措施：

　　一是改水口底部外形为圆弧形，控制其加工尺寸精度，提高耐用性，严格执行浸入深度的检测和调整，防止不合适的流场对保护渣熔化和弯月面处钢水坯壳生长产生不利影响。重钢通过对水口侧孔的高宽比、出孔面积，以及中孔与侧孔位置的调整，确保钢流从水口内孔出来后以比较均匀的速度在结晶器内循环。

　　二是开发一种能够在弯月面附近快速析出晶体，转折温度处于1140℃～1230℃（视钢种收缩特性确定），既实现弯月面区域热流控制以避免纵裂纹产生，又能够确保坯壳与铜板间的良好润滑的高碱度保护渣。板坯纵裂纹和钢板表面微裂纹均大幅度减少，黏结的机率明显降低。

　　三是做好中间包水口浸入深度的控制，根据拉速和断面匹配水口浸入深度，同时用好结晶器液位自动控制技术，作为浇钢必备条件，确保波动不大于5mm；维护好功能设备，如结晶器振动和扇形段拉辊运行平稳、二次冷却状态正常，避免由此引起的液位波动。

　　四是推行恒速浇铸，从生产组织和炼钢、精炼操作基础工作抓起，确保上工序的温度、节奏适应连铸机生产，保证高恒速率（>92%）的实现。

　　五是开展钢水可浇性的攻关，既降低钢中夹杂物含量，又使其在钢中呈液态而不黏附在耐火材料上，同时，控制钢中的钙含量，不引起耐火材料的过度侵蚀。

　　六是加强振动装置信号传输线屏蔽，对位移传感器供电电源进行整改等，避免结晶器液压振动异常停止导致的坯壳黏结。

　　七是发现表面镀层弯月面区域为纯镍时，要求厂家整改，不再继续使用。

　　八是认识到配置黏结漏钢预报系统或结晶器专家系统是预防漏钢的充分条件，做好热电偶的安装和密封，结晶器上机前对铜板面蒸汽加热进行热电偶检测效果测试，信号线和插接头保证连接准确，将原来位于结晶器活动盖内的热电偶信号插接头移至线外，避开蒸汽对信号的干扰；注意保护渣粒度和容重对钢种、断面的适应性控制，进行各钢种铜板温度曲线黏结和非黏结的特征摸索，调整预报参数，做到不漏报和低误报率；培训浇钢工认准典型黏结曲线的特征，时刻监视现场显示屏上的曲线变化，出现报警和疑似黏结曲线时，均降低拉速或停止拉坯。

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