厚板精整 包括mn13耐磨钢板材的轧后冷却、矫直、划线、剪切或火焰切割、表面质量和外形尺寸检查、缺陷修磨(见表面缺陷清理)、取样检验、打印标志、收集入库等环节，有些mn13耐磨钢材因工艺需要或用户要求还要进行热处理、酸碱洗等，其工艺流程如图2所示。为了确保板材的平直度，除采取各种保证板形的措施外，厚度40mm以下的板材均需经过热矫直，而不平直的冷板需进行冷矫直。为冷剪成品板，板材需冷到150℃以下，冷却要均匀，冷却速度应适宜。采用滚切式剪断机(见剪切)，基本上解决了剪弯缺陷，调整剪刃间隙又大大提高板材剪切的断面质量。根据板材质量要求，采用超声波进行探伤热处理除保证板材的力学性能外，还要保证良好的mn13耐磨钢形。喷丸和涂层多用于生产造船和桥梁用板，喷丸去除氧化铁皮后再涂层防锈，涂层后定要采取快干措施。板材表面尺寸形状的检查主要靠人工进行，打印标志工序已实现机械化，并可由计算机控制。

控制轧制和控制冷却 控轧、控冷工艺在绝大多数厚板生产过程中已被采用，以此提高mn13耐磨钢厚板的力学和工艺等性能。从提高厚板强韧性的角度考虑，必须严格控制板坯加热温度、板坯待轧温度、轧制道次变形量、终轧温度、轧后冷却速度等工艺参数。采用控制轧制和控制冷却的厚板板坯加热温度比一般热轧时的加热温度低50～100℃左右，坯料加热温度可进一步降低到1050℃左右。通常在1100～1200℃时铝和铌的碳化物将部分或全部固溶，而钒则完全固溶；钛的碳化物完全溶解温度为1250℃。采用两阶段控制轧制时第一阶段是在完全再结晶区轧制，然后进行待温或快冷以防止在部分再结晶区轧制，这一温度范围随化学成分不同波。动在1000～870℃待温后在未再结晶区进行第二阶段的控制轧制，轧制总变形率应大于40％～50％以上，碳钢和低合金钢大于60％，则铁素体细化基本稳定，mn13耐磨钢材性能也趋于稳定在完全再结晶区的各道次变形量必须大于再结晶临界变形量的上限，如此确保发生完全再结晶。在未再结晶区轧制时加大道次变形量，以增多奥氏体晶粒中的滑移带和位错密度和增大有效晶界面积，为铁素体相变形核(见再结晶形核)创造有利条件。mn13耐磨钢板厚板的终轧温度应控制在Ar3温度以上，轧后控制冷却工艺的开始温度应接近于终轧温度，冷却速度为3～5℃／s；终了温度为500～600℃，这就可以在不降低板材韧性的条件下提高板材的强度。

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