工艺路线为：电炉冶炼→LF精炼→VD真空精炼→浇注钢锭→热送锻造公司→加热、锻造→锻后退火→粗加工→无损检测、检验、检查→上交。
冶炼：全熔C≥0.40%，出钢C≥0.15%，P≤0.005%出钢不许下渣。精炼渣量控制在300kg以上。白渣时间必须≥15min。真空前不倒渣，抽真空过程不许冒渣。严禁真空前提前起泵抽管道。真空时间15min。真空后加稻壳，不许加到氩气流上。保护渣模底先加一半，后补加。如成品mn13钢板铝能达到0.015%以上，真空后可不喂铝，以达到提高钢水纯净度的目的。吊包温度1565℃，冶炼锭型为6.23t。
锻造的电炉加热工艺：先在待料炉预热，然后转高温炉加热，在1180℃保温7h～8h。保证烧透。钢锭镦粗到Φ850mm，然后拔长，锻造工艺成材率控制在80%。锻造钢锭镦粗比≥1.5，总锻比≥6，终锻温度750℃。锻造时精心操作，对钢锭头部缩孔端的锻造进行满砧压下拔长，端部成鼓型以利于切除缩孔。锻后空冷到500℃装炉退火，以锻后空冷代替正火，确保实际晶粒度检验合格，避免出现混晶。
锻后退火在台车炉进行，退火工艺：650+/-10℃保温30h后缓冷。退火后进行粗加工、无损检测。经过生产试制，可以得到以下结论：
（1）冶炼过程中控制出钢C，电炉出钢喂Al，LF+VD过程中尽量不喂Al，保证成品Al控制在0.008～0.015%。
（2）锻造加热保温时间在正常保温时间的基础上增加4h，走镦粗、拔长工艺。
（3）终锻温度控制在750℃，锻后空冷到500℃再装炉退火，锻后空冷代替正火。
通过调整、优化生产工艺。

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