开浇时纵裂漏钢的控制。开浇纵裂漏钢发生时，浇铸长度一般为5m～9m，铸坯未出扇形段（10.25m），漏钢发生在出结晶器后的扇形1段内。发生漏钢的部位先是出现了mn13耐磨板纵向凹陷，凹陷加重后形成纵裂，直至漏钢。纵向凹陷部位晶粒较正常部位明显粗化。开浇纵裂漏钢的主要原因有：开浇钢水的过热度高，起步拉速偏高，二冷强度大以及钢水的碳含量接近包晶钢范围（0.07%～0.17%）。

　　开浇钢水的过热度及起步拉速优化。薄板坯的凝固过程属于快速凝固，由于冷却速率快，其包晶反应区域和包晶点的位置会发生变化。对于WYS700钢种，碳含量范围为0.03%～0.07%，由于合金元素的加入，其碳当量范围在0.05%～0.09%，已经进入包晶区。高温浇铸更容易因为包晶反应以及热收缩的加剧而导致坯壳收缩加剧，坯壳与结晶器脱离导致传热不均匀，传热差的地方就会形成凹陷及裂纹。

　　二冷水的优化。由于WYS700的成分设计，液固两相温度差较大，约为30℃，是普碳钢的2倍，两相区较宽。因此，该钢种在浇铸过程中容易出现冷却不足而导致铸坯在扇形段内出现鼓肚，从而引起结晶器液面波动。如果二次冷却太强，又会导致结晶器内形成的铸坯凹陷、纵裂等缺陷严重扩展甚至漏钢。因此，二冷的合适控制很重要。

　　倒锥度的优化。对于WYS700，由于包晶反应凝固收缩大，倒锥度过小，铸坯窄边得不到结晶器的支撑，宽边坯壳会因钢水静压力产生纵裂纹，但如果倒锥度过大，又会导致已经形成的铸坯凹陷加剧。

　　正常浇钢时粘连漏钢的控制。WYS700在浇钢时发生粘连的部位在铸坯的两个宽面的中心。漏钢发生后，结晶器内通常留有“V”形的坯壳，结晶器下方的扇形1段上面有大量残钢。WYS700的粘连漏钢主要受保护渣变性、结晶器流场的影响。

　　保护渣的优化。为控制粘连漏钢，他们对保护渣进行了优化。优化后的保护渣，碱度、黏度、熔点降低，而热流、耗量增加。碱度降低后，热流增加，有利于坯壳厚度的增加，增强坯壳强度，以抵抗保护渣润滑效果变差后摩擦力的增加。黏度、熔点的降低，有利于缓解液渣中Ti氧化物增加导致保护渣变黏，恶化保护渣的润滑，同时，黏度、熔点降低后，保护渣的耗量增加，有利于保护渣变性后的及时更新，防止保护渣变性加重。

　　结晶器流场的优化。武钢CSP连铸机主要采用的是两种类型的水口，分别为Ⅰ型和Ⅱ型，使用Ⅰ型水口粘连漏钢率大幅提高。其原因应是Ⅰ型SEN的流场上回流较Ⅱ型SEN弱，一方面，不利于钢水与保护渣的换热，熔化效果变差；另一方面，也不利于吸附了Ti氧化物的液渣的更新、消耗，导致液渣中含Ti的氧化物含量增多，保护渣mn13耐磨板的析晶作用导致传热性能变差。二者共同作用，恶化了保护渣的熔化润滑和传热，促进了粘连的发生。除了对保护渣及浸入式水口进行优化外，他们针对此钢种在生产过程中结晶器内热电偶的温度变化特点，优化了漏钢预报软件系统的参数，使粘连现象发生后能及时、准确预报，自动紧急降速从而避免漏钢。通过采取上述综合措施，武钢CSP连铸机在生产WYS700时，漏钢事故大幅减少，综合漏钢率从1.9%降至0.35%。

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