不同的钢种有不同的塑性。同一高锰耐磨钢板钢种若温度不同，塑性也不同。碳钢和一般合金钢的塑性，随着温度的升高而提高。一些特殊高合金钢的塑性与温度的关系比较复杂，塑性会因出现第二相或其它原因而下降。

在室温下钢的变形抗力很高，随着温度的升高，一般变形抗力下降，轧制能耗减少。

正确的加热工艺，可以提高钢的塑性，降低变形抗力，消除或减轻组织缺陷。而加热不当对生产有极大的危害。加热温度过高或时间过长都会产生过热、过烧、严重脱碳等缺陷。加热温度过低，或时间过短则会造成断辊及缠辊等事故。合金钢的加热制度要求更严格。

回转塑性成形工艺可分为：

　　根据回转塑性成形过程中工件与工具的运动方式及其相互关系，可将回转塑性成形工艺分类：依据成形原料为板料或非板料，可分为板料回转成形与体积回转成形。其中体积回转成形锻造工艺是重点，它又可细分为辊锻、斜轧、楔横轧、仿形斜轧、辗环、齿轮横轧、锥齿轮轧制、径向锻造、摆动辗压、旋转锻造，以及近年来开发的新工艺——轴向进给横轧与实心盘辗压。

　　回转成形的特点是：

　　1、变形载荷小，只有整体变形载荷的0.2%～10％。

　　2、设备重量轻，体积小，价格便宜。

　　3、近于静压变形，冲击振动小，对厂房无特殊要求，厂房造价低。

　　4、产生的噪声小，有利于改善劳动条件，实现文明生产。

　　5、易于实现机械化与自动化，劳动强度低。

　　6、可以成形其他工艺无法或难于成形的工件。摆辗可以成形0.2mm 的圆片；辗环可以成形直径10m、高6m 的反应堆加强环；旋压可以成形直径5m的封头；辊弯可以成形重型汽车车厢板。

　　7、产品精度高，冷摆辗精度可达0.02mm，冷精辗环可达0.05mm。

　　8、易于控制变形和变形量。

　　回转成形工艺广泛用于精密锻件成形与复杂锻件模锻制坯，也适用于生产大型特殊锻件的成形。特别是由于回转成形工艺可以用较小设备成形较大工件，节省投资降低生产成本。发展这种成形工艺，将加快我国塑性加工行业技术改造升级，同时发展回转塑性成形工艺还可以提高产品质量及增强市场竞争力。

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