mn13耐磨钢板焊接技术的总体发展趋势是高效、优质、低成本、环境友好、适应新材料、新结构、新功能要求，需要开展的关键核心技术有以下几个领域：

　　（１）重大厚长及复杂焊接结构的优质、高效、智能化、自动化成套焊接技术关键技术主要是视觉传感技术、焊接过程的智能化和协调控制技术、工业机器人产业化与配套技术。必须重视国内工业机器人的产业化生产，缺乏自主的工业机器人系统，很难集成上述技术，并且在高端装备上受制于人。

　　（２）激光焊接、激光与其它热源复合焊接以及搅拌摩擦焊等新型焊接技术。mn13耐磨钢板关键焊接技术主要有激光与材料的作用机理、激光与其它能源的复合机理、搅拌摩擦焊的成形机理的深层次认识，以及新工艺技术在新型材料（包括铝、镁、钛合金及超高强钢等）焊接中的冶金特性。

　　（３）多功能全数字化逆变弧焊电源技术。关键技术主要有针对不同电弧过渡形式中的电弧物理与工艺特征的优化控制模式，数字化逆变焊接电源的研究开发不仅仅是电路的开发与创新，必须将逆变电源的开发与工艺，特别是电弧物理相结合，开发新型的、更高性能的、更多功能的弧焊电源，推动使用量大面广的弧焊技术的发展。

焊接应力与变形的控制  在焊接过程中，有效的防止构件在焊接过程中产生的应力与变形是保证焊接质量的另一关键因素。在焊接过程中将各部件按图样位置点焊后，确保与图样尺寸一致，采取对称多层多道焊，保证适当的焊接参数，从而可有效的防止焊接变形。
（1） 焊后应放在木板上面，采用缓慢冷却，防止焊缝产生冷裂纹。
（2）焊后可锤击焊缝周围，以消除和扩散应力。
（3）焊后热处理，为了有效的消除内应力，提高构件的稳定性，改善构件的力学性能，据实际情况可采取550℃整体高温回火的方式进行焊后热处理。
（4）焊接缺陷返修，焊接缺陷要彻底清除，可用机械加工或角向砂轮打磨，坡口要合适，补焊时预热、层温及后热的范围要适当放宽，温度与焊接要保持一致。
（5）应严格制定工艺措施，同时进行严格检验，确保焊接质量。
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