高锰耐磨钢板孔的加工方法孔的常用加工方法有钻、扩、车、锉、磨、拉、晰磨、研磨、滚压、挤压孔、线切割等。

　　1.耐磨板钻孔属粗加工，要求不高的孔，比如模板中的过孔，电热管安装孔，冷却水孔等，用钻削加工最简便快捷。钻孔工艺有以下缺陷，故只限于加工要求不高的孔或精加工孔钻头在钻孔时容易偏斜，原因是因为横刃使定位中心不准，切入时钻头容易引偏。是钻头刚性差，切削力大时，容易产生弯曲而偏心，加上钻头无导向定位，所以易偏斜。
　　2.耐磨板孔径容易扩大（1）是切削刃径向力不均而引起。（2）卧式车床钻孔时的切入引偏是孔径扩大的重要原因。（3）钻头的跳动也是原因之一。
　　如果耐磨板孔的表面质量差。由于①和②原因，加上铁屑排屑时对孔壁的摩擦，使孔壁的质量下降。钻孔时轴向力大，主要是横刃引起的。因此当钻孔直径时，分两次钻。第一次完成孔径的（0.5一0.7 ) ，第二次再钻到所需孔径。由于有了预孔，横刃不参与切削，故可以采用较大的进给量，使孔的表面质量和生产率得到提高。
　　高锰耐磨钢板孔钻与钻孔的麻花钻相比，有以下特点：刚性好：因钻芯直径较大，增加了工作部分的刚性。导向性能好：扩孔钻有3一4个刀齿，刀具圆周上的棱边数增多，导向作用相对增强。切削条件好：因无横刃参加切削，故切削轻快，可采用较大的进量，生产率较高。有预孔、切削的铁屑少，易于排除，不易刮伤已加工面。与钻孔相比，扩孔精度高，表面粗糙度低，还可对钻孔轴线上的误差予以一定程度上的矫正。

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