开裂是影响锻造高锰MN13耐磨板质量最常见而又主要的缺陷。钢锭加热和锻造时产生裂纹与冶炼、加热、锻造有关。具体是：
　　1、产生较深的表面横向裂纹的主要原因是原材料质量不好，钢锭冶金缺陷较多。
　　2、产生锻件中心区内部纵向裂纹的原因是，加热未能烧透，中心温度过低，或采用上下平砧拔长圆形坯料时的变形量过大。
　　3、、在镦粗或第一火拔长时出现的表面裂纹，除了由于钢锭的冶金质量不佳外，倒棱压下量过大也会引起。
　　4、内部横向裂纹则是由于加热热应力作用或相对进给量太小而造成的。
　　为此，防止高锰MN13耐磨板开裂的主要从以下方面采取措施：
　　1、在冶炼和浇注过程中采用有效的脱氧方法，控制钢中的铝含量≤15×10-6，可以大大提高材料的塑性。
　　2、冷储钢锭要根据其化学成分，必要时采取脱模后去应力退火处理。
　　3、热送钢锭运抵锻造车间后，必须采取先垫起空冷至表面400-550℃、再升温加热的工艺。其目的是让钢锭的表层一定厚度内低于相变温度，然后在重新加热的过程中发生相变、细化晶粒、改变晶间氮化铝的分布状态、提高塑性、防止开裂。
　　4、钢锭加热工艺要合理设置保温台阶。通常在500-550℃和850-900℃设置两个台阶，缓和钢锭内部的截面温度梯度，缓解组织转变应力和相变应力。
　　5、对需要倒棱的材料，在倒棱操作时一定要压钢锭的8个凹面，而不是倒棱。正确的方法是，将凹面最低点压下≥20mm，提高钢锭的表面塑性，防止在后续的大变形中开裂。因为在钢锭结晶时，棱部最先冷却，晶粒细，塑性好。而凹面的中间部分最后冷却，受到棱部收缩的拉应力，脆弱易裂。
　　6、锻造过程中，要及时清理表面裂纹与折叠，保持坯料的完好状态。
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