首先根据实验的目的，结合现场的实际情况，有针对性地进行了控轧控冷的工艺设计，即制定了具体的轧制工艺和冷却工艺；其次是根据在试验过程中采集的数据进行了整理、分析，对正常条件下的轧制和控轧控冷条件下的轧制进行了比较，通过数据及图示分析，证明在控轧控冷条件下，无论是抗拉强度(σ_b)、屈服强度(σ_s)、延伸率(δ)或晶粒度都要比在正常条件下轧制好的多;第三是通过对表6一2数据分析，并由图形曲线证明了。，与晶粒直径d间是符合Hall一Petch公式的;第四是根据冷却速度在控轧控冷中的重要性，利用三种不同的冷却速度对组织性能的影响进行了较深入的分析，得出冷却速度的提高，有利于细化晶粒，但冷却速度过大，会导致魏氏组织出现，降低高锰MN13耐磨板的冲击韧性和塑性;最后分析了终轧温度、 冷却速度、终冷温度对组织和性能的影响，经过控轧控冷后的试样，无论是抗拉强度、屈服强度、还是试样的晶粒度、延伸率都要比正常轧制(传统轧制) 下的试样好，抗拉强度提高了12%，屈服强度提高了9%，细化了晶粒，提高了材质的强韧性。
    通过对不同轧制、冷却工艺后高锰MN13耐磨板合金化钢组织和性能的分析,研究轧制和冷却工艺对含铌、钛微合金化钢的组织和性能的影响。结果表明:第2阶段的开轧温度对轧后组织中晶粒大小和强度、塑性影响不大;随着终轧温度的降低,轧后组织中平均晶粒尺寸减小,屈服强度和抗拉强度增加而延伸率下降,但屈服强度增幅更大;增大冷却速率,形成贝氏体组织,屈服强度和抗拉强度提高而延伸率下降。
    本文研究终轧温度和轧后冷却工艺对高锰耐磨板性能的影响。用轧后立即快冷工艺时，快冷中止温度和卷取温度影响钢的沉淀强化组分，而对晶界强化组分无影响；终轧温度、轧后延迟快冷开始温度对高锰耐磨板的沉淀强化组分和晶界强化组分都有影响。
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