我国耐磨钢大体分为高锰耐磨钢（Mn13）、中、低合金耐磨钢（NM360～600）、铬钼硅锰钢、双金属复合耐磨钢、耐气蚀钢、耐磨蚀钢和特殊耐磨钢等数种类别。其中Mn13钢种特点是，钢的初始硬度仅约HB180左右，但在受到强烈冲击或较大挤压载荷作用下，钢的表层会瞬时产生加工硬化，且随着这种硬化效果的快速积累，使高锰MN13钢板表面硬化能迅速升高至HB500级以上，而钢的基板仍始终保持奥氏体钢良好的抗冲击性能。

　　显然，正是这种表面极易冷变形硬化而钢体又能承受强烈冲击的材质特点，决定了Mn13钢种尤其适合制作长时间经受强烈冲击物料磨损的耐磨构件。故长期以来被广泛应用于矿山、煤炭、水泥、冶金、建材、铁路、电力等行业的机械设备中（抛丸机、球磨机、粉碎机、刮板输送机、挖掘机、装载机、推土机、搅拌机、堆料机、给料机和铁矿烧结机等）。可以说，Mn13耐磨板是我国当前各类耐磨钢中用途最广、用量最大的钢种（年消费需求150～200万t)。

　　Mn13钢种主要分Mn13铸件和Mn13轧制钢板两种产品类别。前者系传统产品，长期以来为我国所普遍使用，已形成ZGMn13-1/2～5等5个牌号的产品国标（GB/T5680-1998）。后者尚无国标，只有企标（太钢：Q/TX046-2009），目前仅太钢、宝钢等极少数国内厂家具备批量产供条件，应该说尚处于推广发展阶段。然而，随着Mn13轧制钢板强度高、性能均匀稳定、使用寿命较Mn13铸件长7倍之多等性价比优势的日渐凸显，近年来Mn13轧制钢板的需求数量不断扩大，正成为替换传统高锰钢铸件和高铬铸铁的新一代材料。Mn13轧制钢板与Mn13铸件和高铬铸铁使用成本对比分析见下表。

　　（注：同比价格是指：不同耐磨材料工作相同时间所需要的材料费用）

　　Mn13耐磨板可按转炉→连铸→轧制→热处理（宝钢）或电炉→模铸→开坯→轧制→热处理（太钢）两种工艺路线组织生产。目前，太钢国内市场产品竞争力明显高于宝钢。究其原因，主要是模铸工艺更适合高碳、高合金类钢种生产。例如：由于连铸坯浇铸时，钢水与空气的接触面较大，加之Mn13含碳量较高，故极易造成缩孔严重，而连铸过程又无法补浇钢水，以致在轧制过程中或热处理工序后钢板会产生分层或裂纹缺陷。而铸锭时，可通过补浇钢水使缩孔现象降至最低程度，从而避免轧制时产生分层等可能导致产品判废的质量问题。由此可见，尽管模铸工艺坯前成本相对较高，但由于轧制成材率和产品合格率得以保证，故成品实际入库成本反而低于连铸供坯生产方式。

　　由于Mn13轧制耐磨钢板性能优越，性价比较高，还可替代其他产品，符合条件的钢企应该大力推广该产品的生产和销售。
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