根据mn13钢板原料市场变化，合理调整烧结用料结构，降低硫酸渣等残余元素含量较高的物料用量，针对集团公司集中冶炼的需求，合理安排混匀矿造堆计划，及时调整生产用料。1月~9月份，影响品种冶炼计划次数为零。
　今年初以来，进口主流矿与非主流矿价差大幅缩小，在使用非主流矿降低原料成本已无优势的情况下，该厂加强以主流粉为主的生产配用技术攻关，铁矿用料的稳定性明显提高。1月~9月份，高炉锌负荷同比下降33%，其中1号高炉锌负荷同比下降66%。同时，mn13钢板组织高烧损矿粉大比例使用、取消精粉使用配比等技术攻关，并开展提高生矿比例、烧结漏风治理、烧结以煤代焦等劳动竞赛。
　该厂加强生产过程控制，督促工艺改进，加强槽下管理，对连续两周返矿跑粗率超标情况及时进行考核，督促各车间加强精细管理，确保原料入炉质量。
　悍达400耐磨板厂重视上下道工序走访。6月份，由厂领导带队，生技科长、各高炉炉长赴转炉厂听取用户意见，就铁水成分、铁水包管理等问题积极与转炉厂沟通，及时交换意见，持续提升产品质量。该厂内部也建立了日常上下道工序用户访问制度，要求各部门杜绝“闭门造车”现象，高度重视工序间协调配合，不仅做好本工序工作，更要以后道工序需求为持续改进方向，不断提高工序质量。
　该厂认真做好生铁检验工作。自4月份生铁检验划归炼铁厂后，该厂合理安排人员，并制定《高炉铁水取样操作规程》，规范铁水取制样流程，严格取制样操作，并保证铁水成分数据及时、真实送达下道工序。
　该厂通过多措并举抓技术质量，各项质量指标均达到历史最高水平。1月~9月份，铁水内控优质品率为80.42%，较上年同期提高1.79个百分点；铁水抽查合格率达100%；铁水温度为1490℃，较上年同期提高8℃；三类品率为0.21%；铁水平均S含量为0.022%，平均硅含量为0.46%，达到国内先进企业水平。http://www.dhstnmb.com编辑转载