铸造高锰耐磨钢板时，为防止高锰耐磨钢板在出钢初期出现结露事故和耐磨板挂、弯、小面漏铝、表面热裂纹，操作重点应放在铸造前的准备和铸造初期。

  1.防止冷凝事故1。托盘和溜槽糊制备完成后，应通过气体喷嘴或其他方式对所有铸造工具进行充分预热。

  2)每次铸造后，应彻底清除流道和浇道中的残留金属。

  3)将浇铸温度控制在中上限，增加熔体的流动性，及时通电断电。

  4)如果采用非热顶普通铸造，在铸造开始时不应完全放下流板，应在高锰耐磨钢板内的液腔轮廓形成后再放下流板。

  2.防止上吊。

  1)结晶器安装平直，与底座配合良好。

  2)模具壁不允许有任何变形，表面光滑，锥度合适。

  3)防止漏铝。

  4)如发生悬浮，应立即停车，用渣刀或钻头按压悬浮处，或用钻头提起结晶器一端。当悬挂严重时，在公共汽车上减速，然后下降。此时，应控制液位，以免耗尽。

  3.防止小面漏铝

  1)结晶器与底座之间的缝隙应用废铝箔或石棉绳等柔性材料严密封堵。

  2)慢慢开始放电。

  3)初期采用多次启停的方法，降低高锰耐磨钢板出罐时的表面温度，避免突然遇水收缩大。

  4)发现漏铝立即停止，并减少流量的供应量或暂时停止电流供应，正常后继续浇铸。铝泄漏时，不允许用石棉绳或废铝片封堵。

  4.防止钢板表面夹渣。

  1)漏斗内液孔的深度将液面淹没漏斗口，不剧烈翻滚，确保氧化膜不被破坏。

  2)水平稳定。

  3)及时出渣。

  5/防止表面裂纹

  1)浇注前，仔细检查调整水冷系统，使高锰耐磨钢板的见水位置合理，水冷均匀，包括结晶器与水管周围间隙一致，水孔畅通，水流不允许发散，下水管冷却水刚好喷在合金耐磨钢板出口水平线，出水口出水角度一致。

  2)适当降低液位。

  3)结晶器锥度较小，各处应一致。

  4)在保证流动性的前提下，可适当降低浇注温度。

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