伸长率是钢和塑料关键性能指标的反映。有时对mn13高锰耐磨衬板的延伸率不连续评定，导致mn13高锰耐磨衬板性能下降。分析原因有以下三点：

  1、带状组织，特别是硬质组织，具有宽贝氏体

  在板坯加热时的能带结构中，较低的合金元素和硫等杂质元素的扩散系数均匀，难以产生这种绝缘。 mn13高锰耐磨衬板轧制后中心偏析严重，冷却速度快，导致奥氏体直接转变温度，导致贝氏体延展性差。由于周围结构抗塑性变形能力差异较大，高锰mn13耐磨衬板贝氏体铁素体，塑性变形不良会阻止贝氏体铁素体和应力集中。拉应力变形对贝氏体和组织的第一作用达到临界变形，引起裂纹萌生，裂纹应力逐渐扩大，聚合破坏后形成宏观分层断裂。此类材料具有裂纹扩展方式，断裂前材料的总变形量小，导致断裂后拉伸伸长率不可接受。

  2.卫士

  威德曼钢被加热到高温，从而在轧制过程中产生一定的冷却速度范围。 Widmanstat钢力学性能的不足，由于针状铁素体分布在珠光体基体中，不仅切割基体组织，而且在芯部起楔形作用，引起应力集中和裂纹形成，铁素体膨胀.并在整个延展性冲击钢的韧性下降。不合格的mn13高锰耐磨衬板在全厚度结构上差异较大，在底面出现接近Widmanstatten结构，这也是高锰含量mn13耐磨涂层伸长率不可接受的另一个原因。

  3. 硫化物夹杂物

  钢中的非金属夹杂物破坏钢基体的连续性，在一定条件下引起应力集中、严重的内部裂纹、裂纹扩展和加速，断裂往往是由带钢与基体界面的微裂纹引起的。起初，较大的夹杂物会降低塑性材料，这将对高锰mn13耐磨衬板的延伸率产生一定影响。一般在优化铸造参数时，采取的技术措施是合理的二冷系统和有效的动轻压过热，以减少型芯偏析。层压工艺参数增加了对单道次开花期变形率和总压下率的合理控制。在强化渗透变形实例中，原板坯粉碎晶粒或粗大圆柱状枝晶，改善心组织，改进冷却系统，提高高锰mn13耐磨衬板结构的均匀性。

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