厚度大于50mm的厚mn13高锰耐磨钢板通常采用火焰切割，也称为氧气切割。流程大致如下：

  (1)根据切割mn13高锰耐磨钢板的厚度安装合适开口的割嘴;

  (2)将氧气和燃气的压力调整到规定值;

  (3)用打火机点燃预热火焰，然后慢慢打开预热氧气阀，调节火焰白芯的长度，将火焰转为中性火焰，预热起点;

  (4)只在切割起点用预热火焰加热，割嘴垂直于钢板表面，火焰白芯尖端距钢板表面1.52.5mm ;

  (5)当起点达到燃烧温度(亮红色)时，打开截止氧气阀，瞬间即可完成截止;

  (6)确认mn13高锰耐磨钢板下表面已被切割后，以合适的速度沿切割线移动切割喷嘴，继续向前切割;

  (7)切割结束时，先关闭切割氧气阀，再关闭预热火焰的氧气阀。

  1. 剪成大小

  上浆方式包括触球上浆和：离线上浆切割

  (1) 敲击球确定长度

  (2)即切割机发出的定长脉冲信号是由定长触球发出的，但由于坯料表面氧化皮的导电性不好，虽然触球接触，触到避免误切，系统采用张力修正，内置机速信号计算坯料长度，并与定长信号进行比对，保证定长信号的准确性。

  (3) 不在线裁剪

  (4)采用专用的mn13高锰耐磨钢板离线测长装置，根据热板坯热辐射原理，导轨上的板坯区域被探头阻挡，当板坯进入该区域并占据整个区域然后它发送定长信号，然后给出切割命令。

  2、基本原理及氧切割工艺。

  氧气切割是利用气体火焰的热能将工件的切割部分预热到着火点，然后高速喷射切割氧气流使金属燃烧并释放热量来实现切割的方法。气割过程分为三个阶段：

  预热气割开始时，用气体火焰(氧乙炔火焰或氧丙烷火焰)将被切割工件预热至闪点——(碳钢约11001150)的这类金属材料的燃烧温度)。 )。

  燃烧释放出高速切割氧流，使达到燃点的金属在氧流中剧烈燃烧生成氧化物。

  炉渣金属燃烧产生的氧化物，被氧气流排出，形成切口，使金属分离，完成切割过程。

  3、氧气切割的三个条件：

  金属材料氧切割必须满足以下三个条件：

  1)金属燃烧形成的氧化物的熔点应低于金属的熔点，流动性要好。

  2)金属的燃点必须低于熔点。

  3)金属在氧气流中燃烧时会放出大量热量，金属本身的导热系数低。

  满足上述气割条件的金属有纯铁、低碳钢、中碳钢、低合金钢、钛等。其他常用的金属材料，如铸铁、不锈钢、铝、铜等，不满足这三个条件，就不能使用氧气切割。目前对这些材料常用的切割方法是等离子弧切割。

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