厚度大于50mm毫米Mn13高锰钢板一般采用火焰切割，也称氧气切割。流程如下：

  (1)根据切割毫米级mn13高锰钢板的厚度，安装适当孔径的切割喷嘴;

  (2)将氧气和气体的压力调节到规定值;

  (3)用切割点火器点燃预热火焰，然后缓慢打开预热氧气阀，调整火焰白心长度，使火焰呈中性，预热起点;

  (4)切割起点处仅用预热火焰加热，切割喷嘴垂直于毫米级mn13高锰钢板表面，火焰白色中心尖距毫米级mn13高锰钢板表面1.5-2.5mm;

  (5)当起点达到燃烧温度(发红光)时，打开切割氧气阀，瞬间切割;

  (6)确认mn13高锰钢板下表面已切割至mm后，以适当速度沿切割线移动切割喷嘴继续向前切割;

  (7)切割结束时，先关闭切割氧气阀，再关闭预热火焰氧气阀。

  切长：切长有两种方式：触球切和离线切长;

  (1)触球到长度;

  (2)即切割机的切割脉冲信号由切割球发出。然而，由于mm mn13高锰钢板表面的氧化皮导电性差，接触不一定好。为了防止误切，系统利用矫直机的速度信号，通过积分运算计算出钢坯长度，并与切割信号进行比较，保证切割信号的准确性。

  (3)离线切割长度;

  (4)利用专用的离线钢坯长度测量装置，根据热钢坯散热原理，通过探头锁定钢坯在导轨中的区域，当钢坯进入该区域并占据整个区域时，发出定长信号，然后给出剪切命令。

  氧气切割的基本原理和过程。氧气切割是利用气体火焰的热能，将工件切割位置预热至燃点，然后喷射高速切割氧气流，使金属燃烧放热，实现切割的方法。气割过程有三个阶段：

  (1)预热气割开始时，用气体火焰(氧乙炔焰或氧丙烷焰)将待割工件预热到——的燃烧温度(碳钢约1100 ~ 1150)。

  (2)燃烧喷出的高速切割氧流使已达到燃点的金属在氧流中剧烈燃烧，生成氧化物。

  (3)吹渣金属燃烧产生的氧化物被氧气流吹走形成切割，从而分离金属，完成切割过程。

  氧切割的三个条件：金属材料应满足以下三个氧切割条件：

  (1)金属燃烧产生的氧化物熔点应低于金属熔点，流动性应较好。

  (2)金属的燃点应低于熔点。

  (3)金属在氧气流中燃烧时，会放出大量的热量，金属本身导热系数低。

  满足上述气割条件的金属包括纯铁、低碳钢、中碳钢、低合金钢和钛。其他常用的金属材料，如铸铁、不锈钢、铝和铜，因为不符合这三个条件，所以不能用氧气切割。目前，这些材料常用的切割方法是等离子弧切割。

  Mn13耐磨钢板重要的特点是在强烈的冲击、挤压条件下，表层迅速发生加工硬化现象，使其在心部仍保持奥氏体良好的韧性和塑性的同时硬化层具有良好的耐磨性能。这是其它材料所不及的。但MN13高锰钢板的耐磨性只是在具备足以形成加工硬化的条件下才表现出其优越性，其他情况下则很差