mn13高锰耐磨钢板钢水凝固时，其化学成分的不均匀性(偏析)增加，对mn13耐磨板质量产生不利影响。在轧钢厂选择钢材时必须考虑到这种情况。

  碳、硅、锰、硫、磷可以溶解在耐磨高锰钢液中形成固溶体，但这些元素在固溶体中的浓度比在熔融金属中要低。因此，金属中的这些杂质会随着温度的降低和凝固的增加而增加。这会引起偏析，从而导致高锰耐磨板的化学成分不均匀。

  最初析出的晶体相对纯净，杂质含量相对较少。随着金属的进一步凝固，晶体逐渐长大，后面析出的晶层中的杂质含量比较高，因为残留母液中的杂质含量，如上所述，是不断增加的。以这种方式发生的偏析取决于未来的扩散，首先，碳的扩散会逐渐减少;但一定程度上仍然存在偏析(尤其是磷和硅)。这种现象通常称为结晶偏析或初级偏析。

  最初，未凝固的母液的剩余部分填充了钢锭中形成的单个晶体之间的空间。当铸造厂沸腾时，由于废气的作用，耐磨高锰钢板的最后一部分会向上移动，因此非金属杂质和夹杂物集中在高最终凝固的头部中间。锰耐磨钢板锭。称为钢锭偏析的偏析状态(沿钢锭高度)主要与碳、硫和磷有关。

  但是，需要注意的是，隔离也带来了一定的优势。 mn13高锰耐磨钢锭表层无杂质就属于这些优点，便于深冲或表面精加工后处理。另外，如果有偏析，可以选择化学形成比较纯的高锰耐磨板来生产特种板。为此，仅使用高锰耐磨钢板锭的底部。这时还需要注意的是，金属的密度对高锰深冲耐磨板的质量有决定性的影响。在用于轧制的钢锭截面中，孔隙率和收缩率越低，高锰耐磨板的质量就越高。从这一点来看，第二季度的上耐磨高锰钢板锭表现更好，虽然表面附近分布有大量气孔的气泡层穿过底部。钢锭底部和头部外壁的质量最差，因此一般不用于轧制优质、mn13高锰耐磨钢板。

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