mn13高锰耐磨钢板常见的表面缺陷根据形成条件和机理不同可分为以下几类：

  (1)残留附件缺陷，包括水印缺陷、异物压力等。水印缺陷常出现在靠近DS侧的高速耐磨钢板的底面。是由于覆膜前后乳剂清洗不彻底，色带卷轴嵌入异常所致。退火后表面出现水印缺陷，呈不同形状，或呈条状或块状，颜色为白色或黑色，白色为残灰和盐分，黑色为残碳和油杂。异物压力是指异物在轧制和挤压后附着在耐磨钢板表面形成的点、线、块状缺陷，包括氧化铁皮和单位油的压力。滴在耐磨板或滚筒表面的表面压力、溶液、颗粒等。粘附在耐磨板表面;

  (2)加工变形缺陷，此类缺陷是由于设备故障、生产工艺或操作不当造成的，包括划痕、茎痕、划痕等。划痕缺陷是由于镀层厚度过大，划痕是高锰mn13耐磨镀层在生产过程中与加工设备等硬物接触，损伤其表面造成的;

  (3)表面孔缺陷分为松散蜂窝孔缺陷、不规则孔缺陷、月牙孔缺陷三类。产生气孔的原因可归纳为以下两种：一是连铸生产工艺不合理，造成铸坯皮下夹渣、夹渣、气泡、针状气孔等缺陷夹杂在铸坯中，削弱了铸坯的局部耐磨钢板强度，在轧制过程中形成孔洞。二是层压板生产工艺不当，如板坯偏斜造成局部区域折边或板形不良，导致粘辊变形不均匀，造成孔洞;

  (4)表面锈斑缺陷，主要受外界环境影响和表面化学反应引起的腐蚀缺陷。一般为黄褐色，可分布于表面任何部位，主要分为块状锈斑、致密锈斑和零星锈斑。脱模后板面有残留酸、环境温度低、压缩空气供给不足、流平液残留水分、抗氧化效果差等，可能造成表面高锰含量mn13耐磨钢板出现锈斑。

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