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锰13耐磨钢板商家分享:汉钢公司1号高炉炉顶装料设备升级改造
来源:山东源达旺钢材有限公司 发布时间: 2020/12/29 8:56:30
本页关键词:锰13耐磨钢板商家分享:汉钢公司1号高炉炉顶装料设备升级改造

  零售锰13耐磨钢板现货商家分享:汉钢公司1号高炉炉顶装料设备升级改造

  汉钢公司炼铁厂1号高炉由唐钢设计院设计,于2011年12月建成投产,目前已运行8年多。炉顶装料设备采用串罐式,由河北华远冶金设备有限公司设计制造,上部阀箱挡料阀通径700mm,上密封阀通径850mm,下部阀箱与上部阀箱尺寸一致,料流阀通径700mm,下密封阀通径850mm,上、下料罐有效容积均为26m³,均压放散与下料罐直接连通,顶部设置消音器,均压煤气直接外排,2台紧凑型机械探尺,采用直流伺服控制。

  2 原系统生产过程中存在的问题

  2.1 装料能力不足

  在生产过程中发现,料罐装料能力矿批重最大只能到40t,因受烧结矿粒度变化影响,有时39t就会将上料罐装溢,造成主皮带机头受料斗溢料。装入下料罐后上密封阀无法关闭,直接导致无法放料,需高炉截煤气改常压放料,影响生产正常进行,严重制约高炉产能释放。

  受上料罐挡料阀通径偏小影响,矿批按40吨计算,从上料罐放一批烧结矿用时约40s,每小时最多能上到7批料,影响高炉装料、放料、赶料线速度。


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  2.2 均压放散系统存在缺陷

  (1)均压煤气放散时造成环境污染。上料罐每往下料罐装一次料就需要放散一次,罐内的含尘煤气从高炉最顶部消音器排出时,形成大量黑烟,影响公司环保形象。

  (2)影响生产正常进行。因汉钢公司位于汉中盆地西部,属北亚热带湿润季风气候。地区潮湿多雨,年平均相对湿度77.4%,降水量786.7mm。原燃料水分含量大,均压放散系统等堵塞严重,特别是消音器极易堵塞,造成均压放散不畅,影响装料速度。

  (3)清理消音器难度高,安全隐患大。每次清理都安排至少一个工段员工,采取人工清理的方式,将消音器内部堵塞的稀泥、污物清理出来,通过多层转运至炉底,至少消耗80个工时以上。在清理、吊装倒运过程中存在煤气中毒、高空坠物等诸多安全隐患。

  (4)备件使用周期短、维修成本高。由于含尘煤气冲刷放散阀使用寿命平均不足3个月。在不考虑人工成本及辅材的情况下,放散阀备件价值5万元,每年至少消耗8台,价值40万元。


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  2.3 探尺存在问题

  两台机械探尺最大探测深度24m,使用直流伺服控制器控制。运行过程中扶尺力矩难以调整,频繁出现重锤倾倒现象,导致料线偏差大,不能准确为工艺操作提供参考依据。因伺服控制器已升级换代多次,原有系统备件难以采购,造成维修不便。

  3 改造思路及方案

  3.1 料罐装料能力提升

  在不改动炉顶框架结构前提下,增加上下料罐容积,提高装料能力,同时加大挡料阀和上密封阀直径,加快上罐向下罐装料的速度,保证下料顺畅,提高整体装料、放料效率。

  经过反复进行理论计算和多次现场实地测量,在不改变炉顶框架结构、不改动炉台吊装孔和出铁场屋面吊装孔大小的前提下,将上料罐直径由原来4000mm增加到4300mm。取消原气密箱和下阀箱之间的插板阀,将下密封组合下移335mm,下料罐直段高度增加600mm,有效容积由26m³增加至29.5m³,满足比原料罐至少多装6吨烧结矿的要求。上密封组合中挡料阀直径由700mm增大至850mm,上密封阀直径由850mm增大至950mm,可满足每小时8批以上料批需求。

  3.2 均压放散系统改造

  在均排压系统中增设一套旋风除尘器,利用气流在除尘器中旋流减速,依靠离心力使煤气中的灰尘颗粒物沉降,起到净化煤气,分离灰尘颗粒物作用。改造后从上料罐往下料罐装料前关闭均压阀3、卸灰阀5,开启放散阀2,罐内含尘煤气经由旋风除尘器4后通过放散阀2由消音器1排出。下料罐向炉内放料前关闭放散阀2,开启均压阀3、卸灰阀5,来自布袋除尘的净煤气将沉降在旋风除尘器4底部的灰尘吹入下罐。


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  3.3 探尺控制系统改造

  (1)将直流伺服控制改为交流变频控制,优点结构简单,调试维护便利。

  (2)增加一套雷达探尺作为辅助测量手段。

  4 改造实施及运行效果

  所有改造项目制定好方案后利用2020年3月份1号高炉大修机会实施,送风后运行稳定,效果良好,完全达到预期目标。

  4.1 料罐

  改造后矿批最大到43吨(生产工艺需求,还有继续扩大能力),装料时间从40秒缩短到12秒,料速平均每小时8批,赶料线时最大能到9批。


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  4.2 均压放散系统

  改造后均压煤气放散时料罐中的含尘煤气经过旋风除尘器过滤后通过放散阀、消音器排出,含尘量大幅减小,看不到可视污染,消除了炉顶黑烟现象。从4月19日高炉复风投运至今,消音器再未发生过积灰堵塞影响放料问题,备件材料消耗大幅降低,改造取得了良好效果。

  4.3 探尺

  改造后探尺稳定运行,经过为期一周的电气参数调整,跟踪料面准确,再无重锤倾倒现象,运行状态良好。雷达探尺数据准确、稳定,为高炉操作提供了准确的指导支撑。

  4.4 其它

  本次利用1号高炉大修还同步实施了炉顶料面激光探测可视化技术改造,对炉顶布料后料面成型可直观判断,在国内尚属首创。


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  5 总结

  通过改造彻底消除1号高炉炉顶装料系统设备的缺陷,突破了制约生产的瓶颈环节;控制炉顶烟尘污染,极大改善了周边环境;解决消音器堵塞清理难题,减少了检修工人劳动强度和安全风险。通过改造取得了显著的生产、安全、环保效益。

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